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倉庫條碼管理系統案例-東風康達物流

石開倉庫條碼管理系統在物流行業的應用隨著這幾年物流業的興起而盛行起來。這個倉庫條碼管理系統案例就是針對2009年底石開軟件開發公司與襄陽東風康達零部件有限公司的一次合作。項目從2009年底開始實施，到現在整個系統已經在康達物流良好試運行半年之久，并在2010年7月簽訂了一份功能追加的合同。通過我們的不屑努力和耐心溝通，整個系統在運行過程中完全達到了預期目標滿足客戶需求。倉庫條形碼管理系統成功案例

東風康達物流倉庫條碼管理系統：

1、倉庫條碼管理系統開發背景

襄陽東風康達汽車部件有限公司（下簡稱康達物流），是一家以東風汽車部件中轉、配送為主的第三方物流公司，其擁有大型倉庫兩個，倉庫總占地面積達7000多平方米。

通過我們對康達物流現有倉庫條碼管理系統的分析得出：

入庫：生產包裝完成后，經檢驗確認合格，貼上物料標簽，倉庫人員點收數量確認，填寫單據并輸入計算機系統，比較容易出錯誤。

出庫：根據生產或銷售的出貨單進行點數備貨，并放入指定區域待出庫。

盤點貨物：打印出盤點單，倉庫人員根據盤點單在倉庫區域找到對應的物料進行點數并將數填入報表中，出錯率較高。

2、倉庫條碼管理系統入庫、出庫、盤點貨品流程

通過對現有倉庫條碼管理系統的分析，我們總結除了以上流程中的不足，為了配合新的系統的設計以解決以上的不足之處我們通過雙方協作共同制作一套新的流程：

一、入庫流程：

到貨—卸貨—放置卸貨區—檢查質量—合格，物料接收員核對清單（不合格，上報主管）—簽收—到貨清單交保管員，與實物進行核對，條碼操作人員跟隨保管員點數，并掃描供應商條碼（信息：供應商代碼，零件代碼，批次）入庫，若供應商條碼不可用或實物無條碼，則自己打印條碼掃描入庫（批次可編寫），零件入庫總數由條碼操作人員輸入進條碼系統—打印零件歸位日志單—叉車司機歸位，并在歸位日志單上填寫歸位零件對應的儲位信息—條碼操作人員根據填寫好的日志單在條碼系統中調整新到貨零件的儲位信息，且在相應位置放置貨物條碼—打印入庫單—保管員根據入庫單上的信息核對到貨零件號、數量、放置的儲位、批次，并簽字確認。

說明： 1、所有到貨零件在入庫時的儲位全部是臨時儲位，等待歸位完畢后再做相應的調整。

2、到貨時可隨意設置到貨零件的屬性，且隨時可在計算機系統中做相應的儲位調整。

二、出庫流程：

接收DCEC訂單—將訂單導入進系統—自動配貨生成配貨單（指定發貨零件的批次、數量及對應的儲位）—交保管員取貨（訂單異常，反饋給計劃員，計劃員根據DCEC答復將最終發貨數量修改到“計劃數量”）—條碼操作員掃描零件條碼且輸入相應的數量后進行零件出庫（在掃描出庫時，將輸入的信息與配貨單上的信息進行比對，防止出錯且系統中將實際發貨數量顯示到“實發數”）—裝車發貨

特殊： 1、批次鎖定功能，可鎖定某個批次的貨物不讓其出庫。

2、條碼出庫可控制：供應商與零件號，批次，數量(小于或等于計劃數量可通過，大于計劃數量時無法掃描出庫)

3、當條碼系統出現故障時，可授權在計算機能進行出、入庫操作。

三、盤點

保管員清點零件數量—條碼操作人員掃描對應的零件條碼并輸入對應的零件數量—系統生成盤點對照表—打印對照表—保管員簽字確認—生成零件盤盈、盤虧表。

3、倉庫條碼管理系統前期需求

(1)通過條碼系統采集到供應商的到貨原始信息（零件號、批次號、數量）。

(2)加大我公司的批次管理力度，通過系統來控制貨物的先進先出。

(3)規范我公司的儲位管理。

(4)計劃管理，康明斯原始的計劃信息直接導入到條碼系統，保證計劃的原始性。

4、倉庫條碼管理系統目標

倉庫管理條碼解決方案在倉庫管理中引入條碼技術，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業環節的數據進行自動化的數據采集，保證倉庫管理各個作業環節數據輸入的效率和準確性，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。通過科學的編碼，還可方便地進行物品的批次、保質期等進行管理。

想了解更多的倉庫條碼管理系統功能及詳細介紹請參考石開倉庫條碼管理系統，或者聯系我們！

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